35crmo无缝钢管轧制新方法，具体步骤如下：

　　毛坯穿孔步骤：实心圆钢经环形炉或斜式炉加热，经过穿孔机穿轧成35crmo无缝钢管，然后将高温在线毛坯管迅速传递到下一步骤。

　　输送步骤：将35crmo无缝钢管输送至轧制装置，同时给35crmo无缝钢管通过轧制装 置的前进力，输送装置采用三个均匀分布的输送辊，输送辊呈一定具有前进角 的斜度安装，即输送辊与毛坯管接触点的轨迹为螺旋线。

　　输送装置结构形式和功能：与轧制装置相对应，在六边形机架上均布安装 三个输送辊，与轧制装置轧制线同轴。它的结构近似轧制装置，输送辊内轴线 与轧制线相倾斜3度-8度，其倾斜角为输送前进角。用调速电机传动，首先 经过将输出轴改为空心轴形状的渐开线式减速机，连接配有三个被动齿轮的支 板。然后传动被动齿轮并通过万向传动轴连接输送辊轴，使其输送辊斜切式转 动。输送辊三辊置放形式为上方一个，底部两个。三辊距离等边相等，底部两 个配有调整丝杠和它的调整手轮，利用辊距的尺寸，计算出原料管直径相应的 规格，手工调整后锁定。而上方配置蜗轮蜗杆减速机，利用蜗轮中间孔加工出 内螺纹，与调整丝杠配套，利用电机正、反转——传动蜗轮蜗杆减速机，使丝 杠上下升降随意调整输送辊距。

　　轧制步骤：采用三个均匀分布的轧辊轧制形式，轧辊呈具有一定前进角的 斜度安装，即轧辊与毛坯管轧制接触点的轨迹为螺旋线，三辊同时旋转斜切式 挤压，促使金属流动，并保持轧制力的平衡和提高轧制质量，毛坯管内不能放 芯杆支撑，以达到减径增壁的效果。

　　轧制装置结构形式和工序流程：

　　(1)、轧制装置主机架采用六边形形状

　　便于120度均分布置三个轧辊，置放形式是上部一个，底部两个，三辊距离 等边相等。轧辊内轴线与轧制线相倾斜3度-8度，其倾斜角为轧制前进角。 经机械传动，轧辊因前进角而斜切式旋转从而轧制钢管并前移。

　　(2)、轧制装置采用三辊斜切式轧制方式

　　选择三辊轧制形式，是因为三辊同时旋转轧制，无须加导板装置，既减少 了切向摩擦阻力，又分解了钢管的轧制应力，从而提高了本热轧机的轧制力。 同时又能恢复和提高外径光洁度。

　　(3)、轧制装置机械传动装置

　　通过电机动力，由卧式减速机一次减速传动，连接立式减速机二次减速， 同时将立式减速机均布配置的三支输出轴通过万向轴连接轧辊轴，使其轧辊 斜切式转动。

　　外啮合渐开线圆柱齿轮卧式减速机。输出轴和输入轴各一支。它的结构 形式为两轴圆柱斜齿水平分割全封闭式。

　　作为配套同时研发制造了外啮合渐开线圆柱齿轮立式减速机。输入轴一 支输出轴三支。它的结构形式为四轴圆柱斜齿立体分割全封闭式。